Механическое производство.
В состав входят участки:
- Участок литья под давлением алюминиевых сплавов. Мощность участка составляет 300 тонн отливок в год. Вес отливки от 2 гр. до 10 кг. Типы машин- 71107; 71108; 71109;71207;CLPO 400/55. Участок механической обработки литья (универсальные фрезерные станки, сверлильное и резьбонарезное оборудование).
- Участок изготовления деталей из пластмассы, реактопластов (фенопласт, АГ-4В), резины. На участке установлены 12термопластавтоматов (мод. БЗСТ125/450, БЗТС 125/310, БЗТС 125/680, и др.) с максимальным объемом впрыска 350 см3, 2 литейные машины (мод. ДЕ 3330), 9 гидравлических прессов (мод. ДВ2428А, ДБ2432А, ДБ2430Б) с усилием прессования до 160 тонн.
- Автоматно-механический участок (одношпиндельные прутковые автоматы продольного точения ?max обработки 16 мм одношпиндельные прутковые токарно-револьверные автоматы ?max обработки 40 мм, прутковые шестишпиндельные автоматы ?max обработки 40 мм., токарные станки empty;max обработки прутка 50 мм, деталей-400 мм. Имеются фрезерные, сверлильные, резьбонакатные, шлифовальные станки. Имеется участок холодновысадочных автоматов для изготовления заготовок из крупной калиброванной проволоки болтов, винтов, заклепок и других изделий стержневого типа с диаметром стержня до 8 мм.
- Штамповочный участок. На участке имеется в наличии свыше 30 единиц холодноштамповочного оборудования (прессов кривошипных мод.М1-00, ПК-15, КД2326, К116Б, Орша-800, Орша-1400) с номинальным усилием от 13 тонн до 140 тонн) для штамповки деталей из листа до 5 мм толщиной, чеканочный пресс мод. КБ 833В с усилием 400 тонн, 2 координатно- револьверных пресса c ЧПУ «Rainer» и «Yawei Nisshimbo» др.
- Заготовительный участок (гильотинные ножницы для изготовления заготовок из листов 2500х1250 мм толщиной до 10 мм, трубогибочная машина для гибки труб ?25-63 мм, листогибочный пресс с номинальным усилием 100 тонн, листогибочные пресса с ЧПУ с усилием гибки 80 и 35 тонн).
- Сварочный участок (машины контактной точечной сварки, сварочные полуавтоматы, установка аргонодуговой сварки, установка сварки в среде углекислого газа).
- Участок термообработки (камерные электропечи).
- Участок сборки крупногабаритных изделий выпускает стальные мачты и башни высотой до 60 метров для радио и сотовой связи. На участке используются технологические процессы газовой и плазменной резки, электродуговой сварки, механической обработки заготовок, подготовки поверхности под окраску и окраска. Вес готовых деталей до 200 кг. Производственная мощность – 15-20 мачт и башен в месяц.
- Инструментальный цех. Высокая квалификация рабочих экспериментального участка СГК позволяет изготавливать детали и изделия любой сложности. В инструментальном цехе имеется различное оборудование: фрезерный 5-ти координатный станок с ЧПУ DMU50Т; фрезерный 3-х координатный станок с ЧПУ HAAS VF-3; фрезерный 5-ти координатный станок с ЧПУ SPINER U5-620; электроэрозионный прошивной станок ROBOFORM 31; проволочно-вырезной станок с ЧПУ MITSUBISHI; координатно-расточные станки; координатно-шлифовальные станки; профилешлифовальные станки; внутришлифовальные станки и д.р.
Химико-гальваническое производство.
В состав входят участки:
- Участок гальванических покрытий. Виды покрытий: цинк с радужным хроматированием (сталь, медь, медные сплавы), цинк с бесцветным хроматированием (сталь, медь, медные сплавы), химическое фосфатирование стали, химическое оксидирование алюминия и его сплавов, олово-висмут(сталь, медь и медные сплавы), оловянирование блестящее (сталь, медь и медные сплавы), никелирование блестящее (сталь, медь и медные сплавы), химическое никелирование (сталь, медь и медные сплавы), омеднение матовое (сталь, медь и медные сплавы), меднение блестящее (сталь, медь и медные сплавы), химическое омеднение (текстолит, стеклотекстолит, пластик, полистирол, полиамид), химическое оксидирование стали, анодирование алюминия и его сплава, серебрение (медь и медные сплавы), кадмирование (сталь, медь и медные сплавы).
- Участок лакокрасочных покрытий (окрашивание любыми жидкими красками с температурой сушки до 135±10 0С).
- Участок покрытия порошковыми красками. Окрашивание деталей с максимальными размерами 2200?800?500 мм. (камеры нанесения порошка, печи оплавления и сушки).
Сборочный цех.
В сборочном цехе выполняется монтаж, сборка, регулировка, технологическая тренировка радиоэлектронных изделий. Сборка печатных плат производится как по технологии поверхностного монтажа радиоэлементов, так и по технологии навесного монтажа установка радиоэлементов в отверстия платы. Сборка печатных узлов производится как по технологии монтажа радиоэлементов в отверстия платы, так и по технологии поверхностного монтажа с расположением элементов на обеих сторонах платы. Пайка радиоэлементов в отверстия проводится вручную с использованием паяльных станций фирмы PACE (США).
Сборка узлов по технологии поверхностного монтажа осуществляется с использованием припойной пасты зарубежных производителей. Нанесение припойной пасты на печатную плату осуществляется методом трафаретной печати как на ручном станке, так и полуавтомате DEK 248V. Для ручного нанесения припойной пасты используются трафареты из бериллиевой бронзы, возможность изготовления которых имеется на предприятии. Для нанесения припойной пасты на платы, содержащие микросхемы с малым шагом выводов (до 0,4 мм) применяются трафареты из нержавеющей стали для полуавтомата DEK 248V. Установка несложных радиоэлементов (чип до типоразмера 0402 включительно, SOT, SOD, SOIC, MELF и др.) на печатную плату возможна как полностью вручную, на полуавтомате SM902 фирмы FRITSCH или на автомате Flexys 10 фирмы EUROPLACER в зависимости от объёма выпуска и конструкции узла. Установка микросхем с шагом выводов до 0,4 мм и размером до 48 х 48 мм производится с использованием манипулятора BGA Placer 907 с видеосистемой совмещения выводов радиоэлемента с контактными площадками на плате. Оплавление припойной пасты производится в четырёхзонной конвекционной печи Mistral 360 с компьютерным управлением режима пайки. Селективная пайка отдельных элементов производится на автомате селективной пайки SPA-NC “EBSO Gmbh”. Производится последующая отмывка печатных узлов от остатков флюса как в спирто-нефрасовой смеси, так и в промывочной жидкости фирмы ZESTRON с использованием ультразвука на установке “Miniclean”.
На собранные узлы наносится влагозащитное покрытие – лак УР-231. Смонтированные узлы проходят 100%-ный визуальный контроль качества. Для этого на участке имеется рабочее место визуального контроля VS8 фирмы VisionEngineering, оснащённое безокулярным стереомикроскопом с кратность увеличения до 40 и системой углового обзора. Установка для контроля с летающими щупами “Pilot”. Для контроля качества паек корпусов BGA применяется система визуального контроля ERSASCOPE-2.
В состав входят:
- Участок вакуумного напыления. Линия «Плазма-ЛНД» – полуавтомат напыления металлов на ситал, керамику, стекло.
- Участок фотолитографии. Формирование проводящих слоев с помощью методов фотолитографии на подложках из поликора, ситалла, стеклотекстолита размерами 60х48мм. Линия с набором оборудования по нанесению фоторезиста, промывки, экспонирования, травления.
- Участок сборки микросхем и микросборок.
- Установки сварки и пайки, микроскопы.
- Установки вакуумного отжига и формирования стеклоспаев (2шт.).
- Термокамеры «Табай».
Цех стеклопластиковых изделий.
На участках производится изготовление деталей из стеклопластика методом формирования с последующей механической обработкой. Из стеклопластиковых деталей методом их склейки, сборки и механической обработки изготавливаются кабины для автомобилей.
Участок по изготовлению полиграфической продукции.
Типография может изготовить практически любую печатную продукцию (книжно-журнальную, бланочную. Удостоверения, ежедневники. Памятные и юбилейные адреса).
В состав входят участки:
- Бумагозаготовительный. Картонажный.
- Химический (изготовление овсетных форм).
- Машинного набора.Оригинал-макетов.
- Корректорский.Участок ручного набора.
- Печатный (высокая печать и офсетная (Romayor 315).
- Переплётный.
Конструкторско-технологическое управление.
- занимается сопровождением в производстве системы УКВ связи диапазона частот 147-174 МГц; 30-512МГц; 380-470МГц.; разработкой продукции производственно-технического назначения;
- осуществляет подготовку производства (разработка техпроцессов, проектирование технологической оснастки – пресс-формы, штампы, приспособления, инструмент).
Испытательный центр.
Оборудование центра предназначено для проведения климатических (камера тепла и холода) и механических (вибростенды) испытаний выпускаемой продукции.
Ремонтно-строительный цех.
Оборудование цеха позволяет производить обработку сухого пиломатериала толщиной до 100 мм и различного вида листового материала (ДСП, ДВП, ОСП, фанеры и т.д.), а так же изготовление тех.тары (поддоны, фанерные ящики, деревянные ящики, закладные детали и т.д.) с возможностью крепления деталей в шип. (имеется шипорезный станок обрабатываемый по толщине до 100 мм и по ширине до 400 мм за раз). Существует возможность шлифовки деталей, сборки изделий из древесины, монтаж необходимой фурнитуры.