Монтаж печатных плат

Каплеструйный принтер Mycronic My700 обеспечивает нанесение оптимального объема паяльной пасты на печатную плату для каждой контактной площади под чип-элементы, начиная от типоразмера 0402, микросхемы с шагом выводов от 0,35 мм. Принтер Mycronic MY700 отличается невероятной скоростью и точностью, позволяет наносить материалы на сложные платы со скоростью более 1 млн. доз/ч, точность нанесения Cpk=1.33-±40мкм.

Установщик компонентов Mycronic MY300LX работает с электронными компонентами, упакованными в ленты (от 8 до 32 мм шириной), пластиковые пеналы, матричные поддоны. Конструкция питателей для работы с лентами позволяет заправлять в питатель обрезки лент, не имеющие заправочного конца с минимальными потерями компонентов. Оборудование позволяет осуществлять монтаж всей современной базы (чип-компоненты от 0201 до 70х140мм, BGA, Flip-Chip, Fine-pitch компоненты с шагом выводов от 0,3 мм и т.д) с соблюдением требований к точности установки, температурным режимам пайки (в том числе бессвинцовыми сплавами). Производительность автомата по IPC 9850 составляет 13800 компонентов в час.  Точность перемещений по осям составляет 35 мкм, при установке компонентов с малым шагом – 21 мкм.

Управляющая программа для установщика создаётся либо в режиме обучения, либо на основе CAD-данных,  предоставляемых заказчиком. Программное обеспечение автомата оптимизировано таким образом, что при окончании компонентов в каком-либо питателе автомат не прекращает своей работы, переходя к следующим компонентам, что даёт оператору время оперативно установить новую ленту без простоя оборудования.

Линия позволяет выполнять поверхностный монтаж печатных плат размером от 70×70 мм до 443×508 мм, толщиной до 6 мм, массой до 4 кг. Возможно использование плат меньшего размера, размещенных на групповой заготовке.

Оплавление припойной свинцовой или бессвинцовой пасты осуществляется в 7-ми зонной конвекционной печи.

В процессе крупносерийного и массового производства изделий используется линия, созданная на базе оборудования фирм  Juki  и Unique Automation Limited.

Линия состоит из высокоточного трафаретного принтера L9, высокоскоростного установщика Juki   RX-8   и универсального установщика Juki  RS-1R.

Оборудование позволяет осуществлять сборку печатных узлов размерами от 50х50мм до 410х370мм, с гарантированной точностью установки компонентов не менее ± 40мкм. Скорость установки компонентов может достигать до 100.000 компонентов/час. Имеется возможность загрузки до 168 питающих лент размером 8 мм и до 20 паллет одновременно.

Оплавление припойной пасты осуществляется в 8-ми зонной конвекционной печи Unigil Automation Limited.

Собранные узлы подвергаются многоступенчатой системе контроля, что позволяет на всех этапах минимизировать вероятность возникновения брака.

Контроль правильной установки компонентов, наличие компонентов и их маркировка, качество видимых паек осуществляется на автоматической установке оптической инспекции  22X фирмы Marantz.

Скрытые места, которые невозможно проконтролировать на установке оптической инспекции (контроль качества пайки микросхем BGA, LGA, заполнение припоем выводных отверстий и т.д.) проходят через неразрушающий рентгеновский контроль на установке Nikon XT V 130C. Рентгеновский источник Nikon Xi Nanotech в сочетании с плоскопанельными детекторами обеспечивает лучшее в своем классе качество изображения с плавным переходом от 2D- к 3D-контролю.

Мы предлагаем гарантированно качественный монтаж различной степени сложности!

ОАО «Техника связи» имеет более чем десятилетний опыт монтажа печатных узлов!

В случае возникновения необходимости внесения изменений в монтаж после отгрузки мы всегда готовы помочь нашим партнерам.
Наличие на производственном участке современного ремонтного оборудования позволяет осуществлять качественный ремонт
и доработку узлов с полным соблюдением технологии монтажа.